熱處理，顧名思義即将學習(xí)材料可以放在我們一定的 介質内加熱、保(bǎo)溫、冷卻的 表面進行處理技術工藝，通過不斷改變企(qǐ)業内部的 顯微結構組織或表面的 化學組成成分，賦予或改善工件的 使用網絡性能(néng)。電(diàn)鍍廠利用電解池原理在機械制品上沉積出附着良好的、但(dàn)性能和基體材料不(bú)同的金屬覆層的(de)技(jì)術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從(cóng)幾個微米到幾十微米不等。通(tōng)過電(diàn)鍍，可以在機械制品上獲(huò)得裝飾(shì)保護性和各種功能性的表(biǎo)面層，還(hái)可以修複磨損和加工失誤的工件。電(diàn)鍍利用電(diàn)解原理在某些金屬表面上(shàng)鍍上一薄層其它(tā)金屬或合金的(de)過程，是利用電解作用(yòng)使金屬(shǔ)或其它材料制件的(de)表面附着一層金屬膜的工藝從而起(qǐ)到(dào)防止金屬氧化(huà)（如鏽(xiù)蝕），提高耐磨性、導電性、反光性(xìng)、抗腐蝕性(xìng)（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬(yìng)币的外層亦(yì)為電鍍。早在公元前六世(shì)紀的 古中國，人們在打造(zào)農具和兵器時就已使用了淬火、滲碳等工藝。時至(zhì)今日，科技的 飛速經濟發展能力大大增加拓展了(le)熱(rè)處理生産工藝的 使用(yòng)管理範圍，催生(shēng)了影響很多新的 熱處(chù)理方式(shì)方法。
        電鍍前消除基體應力
        金(jīn)屬熔(róng)煉中，處理能夠吸收空氣中的氫的，該材料減少的韌性，損害鍍的質量(liàng)。通過熱處理在襯底上的烘箱預鍍以除去氫脆的影響。正常錫後的鋼絲，在關閉一個(gè)越(yuè)區切換;退火(huǒ)後的(de)電線在烘(hōng)箱中1小時(shí)，并且不再關閉(bì)不斷。注意，太高的溫度導緻在金屬中的氫的(de)溶解度增大，其負溢出，從而嚴格控制熱處(chù)理的溫度。一般情況下，除了鉻構件（21010）℃，其它構件進行表面處(chù)理（19010）℃，滲碳(tàn)，淬火構件150的表面℃。
　　粉末進行冶(yě)金機械零件的 除油粉末冶金零件具有多孔的特點，在使用中會滲入大量的油污，不易清洗，造成塗層(céng)不均勻、發毛、起泡等(děng)缺陷(xiàn)。 電鍍(dù)前，零件必須先用汽油浸泡，溶解(jiě)在縫隙(xì)油中，再放在(zài)空氣中晾幹.. 為了進一步允許油(yóu)揮(huī)發(fā)，零件可以在250~300℃通過中(zhōng)溫回(huí)火烘(hōng)烤。 這種方法簡單、快速、徹底，即使電鍍後幹燥，也沒有油流出孔内。
　　電鍍陽(yáng)極熱處理
重金屬雜質的效果和在電鍍陽極金屬陽(yáng)極的塗層性質的合金成分的狀态(tài)下，電鍍操作有問題，擴散退火和回(huí)火是解決這個問題的簡單有效的方法(fǎ)。退火，重金屬離(lí)子最初存在于鍍層的晶粒邊(biān)界溶于晶格是由黑化由氧化(huà)所産生的(de)塗層(céng)的雜質消(xiāo)除;和合金粒子被重組回火，更穩定的和有序的，細氧化物層内部獲得，由此獲得更美麗的彩色(sè)電鍍。
　　消除鍍硬鉻的(de) 毛刺進行缺陷
鍍硬鉻後(hòu)鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障(zhàng)，其中鋼在抛光過程中磁化或電鍍(dù)過程(chéng)中受直流影響是最重要的原(yuán)因。 采用熱處理(lǐ)方(fāng)法可以消除磁性能。 加熱加(jiā)劇了分子熱運動，由于分(fèn)子電流方向不一緻而失(shī)去磁性，使(shǐ)鍍件表面不再(zài)吸附鍍液中的磁性鉻顆(kē)粒，使鍍鉻層表面光滑。
　　以上我們介紹的(de) 屬于鍍(dù)前(qián)處理的 範疇，而(ér)熱處理技術工藝(yì)在鍍後處理(lǐ)中也是一個大有發展作為。