電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較(jiào)多且(qiě)複雜，但總的(de)可以歸結為(wéi)物理的、化學的和人為(wéi)的三種影響因素。生産(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩定的鍍層(céng)質量。随着工業化生(shēng)産的不斷(duàn)細分，随着電鍍廠不斷增(zēng)加，新工藝新材料的(de)不斷湧現，在實(shí)際産(chǎn)品中(zhōng)得到應(yīng)用的設計效果也日新(xīn)月異，電鍍是(shì)産品在設計中經(jīng)常要涉及到的一種(zhǒng)工藝。

      在電(diàn)鍍加(jiā)工過程影響電鍍層的因素很多，但對每一影(yǐng)響因素加以認真對待，從(cóng)細節(jiē)入手，就會排除這些不利影響，甚至可以将這些影響(xiǎng)因(yīn)素轉(zhuǎn)化成有利因素。電鍍設備廠房内良好的通風是保證工作環(huán)境和零件(jiàn)質量的重要條件。電(diàn)鍍加工過(guò)程會産生一(yī)些腐蝕性氣體、加上生産用原材(cái)料多數為酸、堿物質，腐蝕(shí)性強，生産(chǎn)設備長(zhǎng)期在這樣的工作環境運行，會不同程度的腐(fǔ)蝕，不可避免地導緻線路老化、軌道(dào)腐(fǔ)蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體洩漏、傳電系統信号(hào)失靈、行車運行錯位等(děng)故障。當電(diàn)流密度過(guò)低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚至沒有鍍層。濟甯電鍍廠告訴大家鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快(kuài)，降低濃差極化，此外，升溫還能使(shǐ)離子的脫水過程加快。攪拌可降低陰極極(jí)化，使晶(jīng)粒變粗，但可提高電流密度，從(cóng)而提高生産率。鍍液(yè)中的pH值可(kě)以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉澱，還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外(wài)攪拌還可增強整平劑(jì)的效果(guǒ)。
       電鍍不良在不同性質的(de)産品中也有不同的影響(xiǎng)，比如裝飾性外觀缺陷會(huì)導緻産品不能像期望的(de)那樣外觀(guān)完好，但它不會造成(chéng)功能失效;電鍍廠告(gào)訴大家而功能性表面缺陷是指産品構件的基材在産品使用過程中被腐蝕，這種缺陷是不允許在(zài)任何已經表面處理完畢的零(líng)件存在的。電鍍液濃度、添加劑(jì)含量、溫度、pH等參數變化(huà)都會影響工藝，所以在(zài)電鍍行業中控(kòng)制好這些因素是至(zhì)關重要的。