電鍍加工都随産品不同和質(zhì)量要求不同，其産(chǎn)品生産過程、工藝條件(jiàn)等也各不相同。在各種材(cái)質與使用上也是能夠(gòu)滿足我們方位的(de)利用與應用，帶來的安全性與穩定(dìng)性都很符合我們的電鍍效果，在價值上(shàng)椅子不斷的得到提升。有物理變化及化(huà)學變化，例如研磨、幹燥等為物(wù)理反應，電解過程有化學反應，我們必須充分了解在處理過程中的各(gè)種物理和化學反應(yīng)的相互關系及影響。

      随着環境的不斷變化與使用，目前的年代(dài),三價鉻鹽霧(wù)試驗(yàn)電鍍加工(gōng)對電加工技術的要求已經上了一個台階了.以前的電鍍技(jì)術對廢水等處理都不是很給(gěi)力,三價鉻黑鋅現在(zài)可以讓電鍍對環境(jìng)的影響達到非常(cháng)重(zhòng)要的階段，因此(cǐ)很多人都會非(fēi)常(cháng)的關心和需要這樣的技術來滿足我們的使用。六價(jià)鉻五彩鍍鋅如原(yuán)材料、工(gōng)藝配方、操(cāo)作條件、設備正常程(chéng)度都很有重要(yào)性。
     一般化學鍍鎳鹽霧試驗通常根據鍍層含磷量的不同以及鍍層厚度的不同(tóng)有8小時、16小時、24小時、36小時、48小時(shí)、72小時和96小時等要求，造(zào)成鹽霧試驗不過關的原因，我們(men)可(kě)以先看下能夠影響化學(xué)鍍鎳層耐(nài)蝕性(xìng)的一(yī)些因素。工件基材表面是否光滑光(guāng)亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續，耐腐蝕性能越高工件表面前處理對(duì)于化學(xué)鍍鎳是非常(cháng)重要(yào)的，甚至可以說比(bǐ)電鍍的要求高很(hěn)多，良好的鍍前處理(lǐ)才能保證良好的結合力和正常(cháng)的化學鍍鎳過程的進行。化(huà)學鍍鎳工藝非常重(zhòng)要，化學鍍鎳時鍍速(sù)過快、pH偏高、溫度不穩定、槽液位(wèi)控制不及時等因素都會影響結果。鍍(dù)層越厚，耐腐(fǔ)蝕性能越(yuè)高，化學鍍(dù)鎳藥水産品本身的技術水平不同，其鍍(dù)後鍍層的性能亦不(bú)同。鍍後處理，及時烘(hōng)幹，并進行必要的保(bǎo)護、噴漆或者封閉的重要性。
       腐蝕介質的(de)性質，在什麼樣的腐蝕環境下其耐腐蝕性能是不同的。所以，如果想提高化學鍍(dù)鎳耐腐蝕性能(néng)，需要從以下幾個方面着手：采用成熟的化學鍍鎳藥(yào)水、提高工藝水平（包括前處理和(hé)鍍中處理）、加厚鍍層，然後進行适當的後續處理。