氫脆是一種由于氫滲入金屬内部導緻損傷，從而使金屬(shǔ)材料在低于材料屈服(fú)強度的靜應力作(zuò)用下發生的(de)延遲斷裂現象(xiàng)。氫脆在工程上是一種比較普遍的現象(xiàng)，尤(yóu)其在電鍍加工生産過程(chéng)中導(dǎo)緻金屬材料産生(shēng)氫脆(cuì)，山東電鍍廠告訴(sù)大家電鍍過程中的氫(qīng)脆主要發生(shēng)在(zài)酸洗、電鍍等工序中。因此許(xǔ)多制件在進行電鍍加(jiā)工後(hòu)，都會進行去氫處理，避免氫脆而導緻的危害。下(xià)面小編來介紹一(yī)下除氫的方法。将需除氫的鍍(dù)件放在烘箱内或者放在真空爐(lú)内，或在熱油中适(shì)用于鍍硬(yìng)鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

      熱(rè)油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受(shòu)熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的(de)作用，有利于提(tí)高鍍層的防護功能，山東電鍍廠告訴大家對(duì)設備要求也簡(jiǎn)單。根據(jù)工件要求提出除氫方(fāng)法：例(lì)如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，隻有(yǒu)13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容(róng)易擴散到鍍層和基體(tǐ)金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引(yǐn)起疲勞強度的(de)降低，影響(xiǎng)動、靜負載強度，故在設(shè)計中(zhōng)應提出鍍鉻後除氫處理的要求。經除(chú)氫處(chù)理之後可去除滲入(rù)鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性(xìng)而不會(huì)降低(dī)其硬度。
       鍍鉻的電流(liú)效率很低(dī)，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層鈍化(huà)，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢(shì)陰極性鍍層，當鍍層厚度(dù)較薄(báo)時引起鏽蝕。為改善這(zhè)一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件(jiàn)下的烘箱中除(chú)氫工藝。實踐證明，該(gāi)工藝方法既可保持工件各部分的(de)溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充(chōng)油脂，山東電鍍廠告訴大家從而提高了鉻層的防護能力。除氫是采用加熱(rè)的方法将氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫(qīng)的溫度、保溫(wēn)時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織(zhī)會變形、發脆、抗蝕(shí)性能下降。