電鍍生産中，由于各種不(bú)同原因，從而導緻各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類比較多(duō)，大緻有金屬雜質、金屬氧化物及不溶性(xìng)懸浮物、有(yǒu)機雜質等。各種(zhǒng)鍍液所含雜質的種類是(shì)不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當一種或是幾種有害雜質積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層(céng)質量，不可等到(dào)雜質積累到造(zào)成危(wēi)害才處理電鍍液。工藝條件的控制(zhì)直接影響到電鍍(dù)層的質量。全面掌握和控制好每個鍍種的各種工藝(yì)條件，從而才能獲得(dé)優質的電鍍層。當(dāng)電鍍溫高時，需要适當增加電流(liú)密度，才能獲得所需的(de)鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素必須跟着變化。因此對(duì)電鍍工藝條(tiáo)件控(kòng)制不好，就會發(fā)生電鍍的質量事故(gù)。

       濟甯電鍍廠告訴大家電鍍後的産(chǎn)品也可能會(huì)有一些不良(liáng)缺陷，比如(rú)：起泡、脫皮、麻點、粗糙、露底材、腐蝕、電(diàn)鍍燒(shāo)焦、雜(zá)物等。這些不良品會阻礙(ài)企業的持續發展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成(chéng)後不可缺少的工作，隻有檢驗合格的産品才能交(jiāo)給下(xià)一工序使用。電鍍件的基本(běn)檢驗項(xiàng)目有：膜厚、附着力、可焊性、外觀、包裝、鹽(yán)霧實驗等。電鍍不良在不同性質的産品中也有不(bú)同(tóng)的影響，比如裝飾性外觀缺陷會導緻(zhì)産品不能像期望的那(nà)樣外觀完好，但它不會造(zào)成功(gōng)能失效(xiào);而(ér)功能性表面缺陷是(shì)指産品構件的基材(cái)在産品使(shǐ)用過程中被腐蝕，這種缺陷是不允許在任何已經表面處理完畢(bì)的零件存在的。那麼，産生這些不良缺陷的原(yuán)因是什麼?怎樣才能從源頭上糾正這些問題?怎樣才能以的成本解決(jué)以上問題?怎樣才能知道産品是否(fǒu)合格?
      濟甯電鍍(dù)廠告訴大家電鍍液濃度、添加劑含量、溫度、pH等參數變化都會影響工藝，所以(yǐ)在電鍍行業中(zhōng)控制好這些因素是至關重要的。釋正科(kē)學會根據樣品成立分析小組(zǔ)，設計分析方(fāng)案，讓您(nín)能在(zài)短時間内找到原因、完成工藝改進(jìn)，占得市場先機。