泰安電鍍(dù)廠告訴大家電鍍作為一種金屬表(biǎo)面進行防護處理手段，因(yīn)在美化産品外觀，增(zēng)強金屬質感，提升防腐性和耐磨性(xìng)等方面具有難以取代的優勢，而被廣泛應(yīng)用(yòng)各類金屬生産(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀(yín)渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生産過程中都反饋一個問(wèn)題：那就是——鍍層的結合(hé)力不夠，易脫落!為什麼會造成這種現象，據專家解析原因是多方面的。在工廠電鍍生産中，由于(yú)各種(zhǒng)原因導緻金屬氧化(huà)物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質積累過多導(dǎo)緻電鍍鍍液性和鍍層質量受到影(yǐng)響。因此(cǐ)，需要定期清(qīng)理雜質(zhì)，處理電(diàn)鍍液(yè)。

       如果鍍液(yè)沒有問題，可能需要再次檢查基(jī)材表(biǎo)面是否有灰層或(huò)液體(tǐ)殘留物，以(yǐ)及(jí)其他化學物質。因(yīn)為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導緻鍍層沉積、疏(shū)松(sōng)不連續、甚至鍍層剝落，是産品喪失實際使用價值。因此，确保(bǎo)電鍍前處理工藝良(liáng)好也(yě)是一項重要的(de)工作。工藝的控制對(duì)電鍍塗層(céng)的質量具有至關重要的作(zuò)用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢(jiǎn)查工藝控制是否有問題了。槽内的溫度、電(diàn)流的(de)密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控制都必(bì)須和産(chǎn)品相匹配。因(yīn)此，工藝控制必須力求準确。
      泰安電鍍(dù)廠為大家介紹一個産品往往是(shì)由很多零部件加工組裝而(ér)成。衆所周知，為完成(chéng)這些零部件的加工(gōng)常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的(de)一道(dào)工序(xù)。于是，我們經常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝(zhuāng)配車間的人已經等着零件(jiàn)裝配(pèi)了。這樣就造成了(le)工期太緊，大家為了完成任務連續加班趕工(gōng)期，導(dǎo)緻電(diàn)鍍時間達不到工藝(yì)要求，加上(shàng)夜間工作光線影響檢查，影響電鍍質量(liàng)。産品設計人員在零件圖紙的設計中(zhōng)更多的(de)注重産品零件的形狀、尺寸、加工(gōng)精度(dù)等條件，而對産品的加工工(gōng)藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此(cǐ)，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這(zhè)對電(diàn)鍍産品的質量也有一定的影響。