五金滾鍍是驚人的(de)節省勞力(lì)？
五金滾鍍是難能可貴的節省(shěng)大量勞動力? 五金(jīn)滾鍍加(jiā)工是(shì)電鍍的一種比較常用的方式，滾鍍承擔了小零件(jiàn)進行電鍍生産加工(gōng)的絕大部分主要任務，加工量約占中國整個電鍍(dù)技術加工的50%，範圍以及涉及一些諸如緊固件、沖壓(yā)件、水暖件、電(diàn)子系統元器(qì)件發展及其他類似的大批量鍍件等。電鍍利用電解原理在某些金屬表面(miàn)上鍍上(shàng)一薄層其它金(jīn)屬或合金的(de)過程，是利用電解作用使金(jīn)屬或其它材料制(zhì)件的表面(miàn)附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提(tí)高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬币(bì)的外層亦為電鍍。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械(xiè)制品上沉積出附着良好的、但性能和基體材料不(bú)同的金屬覆(fù)層的技術。電鍍層比熱浸層(céng)均(jun1)勻，一般都(dōu)較薄，從幾個微米(mǐ)到幾(jǐ)十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得(dé)裝(zhuāng)飾保護性(xìng)和各(gè)種功能性的表(biǎo)面層，還可以修(xiū)複磨損(sǔn)和加工失誤的(de)工件。那麼對于今天這樣我們一起來看下滾鍍加工(gōng)有哪些方(fāng)面優點。滾鍍與小零件挂鍍相比，其優點主要問題體現在通過以下幾個重要方(fāng)面。

        1.節省勞力，提(tí)高勞動生産率
        滾鍍将(jiāng)數目衆多的小零件主要集中在一起可以進行(háng)電鍍，省掉了(le)繁(fán)瑣的裝挂，節省了勞動力，提(tí)高(gāo)了企業勞動社(shè)會生産管(guǎn)理效率，這是與小(xiǎo)零件挂(guà)鍍相比滾(gǔn)鍍最大的優越性。再如，近些年自動化滾鍍技術經(jīng)濟發展中國迅速，實現了從裝料到卸料(liào)整個公司生産活動過程全自動化無人系統操作，這真正是把滾鍍勞動産品生産經營效率高的優越性充分(fèn)發揮學(xué)習到了一個極緻。實踐(jiàn)經驗證明，正是(shì)因為由于滾(gǔn)鍍代替了落後的小零件挂鍍的生産生活方式，才使小零件大規模的工業化生産能力得以(yǐ)有效實現。所以，滾鍍的發明與(yǔ)廣泛應用是小零件電鍍技術不斷發展的一次具有重大飛躍！
        2.鍍件表(biǎo)面質(zhì)量好(hǎo)
        軋制電鍍(dù)時，由于零件與零件(jiàn)之間相互抛光，粗晶不能生長在零件表面，因此得到的塗層細緻、柔軟(ruǎn)、顔色均勻(yún)，表面光(guāng)潔度高。 鍍鋅，這類零件屬于輥鍍可以挂鍍(dù)的情況，但輥鍍零件表面質量比挂鍍好得多(duō).. 例如，軋制鍍鎳小螺絲的質量，表面(miàn)細緻、光滑，抓在手中輕輕(qīng)摩擦，給人一種絲綢般的舒适感覺；而銅絲綁紮挂(guà)出的效果會(huì)大(dà)大降低。
        3.鍍層厚度(dù)波動性小
        塗層揮發性的厚度，反射塗層厚度的部件之間的接(jiē)近程(chéng)度。塗層厚度波動小，顯示良好的程度塗布厚(hòu)度的各個部分之間的接近。當滾鍍，而反過來從滾筒的内表(biǎo)面的一小部分，而表(biǎo)面折回，并(bìng)從内層，表面層時通過正常電(diàn)鍍轉彎部分，電化學反(fǎn)應基本(běn)上停止當内折(shé)回。電鍍進行隻(zhī)是不久總是有機會轉向多部分的表面層部分，由所述(shù)多個機會電鍍，塗覆(fù)厚度;和較少機會轉向部件表面，的機會就越(yuè)少電鍍的另一部分，通過塗覆(fù)薄。然而，随(suí)着電鍍時間的增加，不同部分逐漸(jiàn)變成均勻鍍層厚度概率拉之間的部位靠攏(lǒng)，揮發性(xìng)塗(tú)層厚度逐漸變(biàn)小。此(cǐ)外，通過在滾筒内的不同組件的各種動作是逐(zhú)漸均勻(yún)地，每個部分之間的表面質(zhì)量逐漸變得相(xiàng)同(tóng)。小零(líng)件同時挂鍍，電鍍取決于零件受到(dào)不(bú)同的條件(jiàn)下(xià)，非均勻電流分布，電鍍的(de)部分之(zhī)間的厚度差是大(dà)的。例如，在支架(jià)上的相同部分(fèn)，或挂(guà)在中間的邊緣，上或(huò)下，其效果是由(yóu)金屬尖端的影響，塗層厚度會(huì)有不同的效果。